Junta de Rilson
Ningbo Rilson Selling Material Co., Ltd es dedicado a garantizar el seguro y confiable Operación de sistemas de sellado de fluidos, ofrenda clientes la tecnología de sellado apropiada soluciones.
El rendimiento de sellado de Juntas de heridas en espiral depende en gran medida de la condición y el acabado superficial de la brida sobre el que están instalados. As a critical component in sealing high-pressure and high-temperature joints, Spiral Wound Gaskets rely on precise compression and intimate contact with flange surfaces to prevent leakage. La condición de la superficie de la brida influye directamente en la capacidad de la junta para deformarse adecuadamente bajo carga y crear un sello apretado.
Uno de los aspectos más importantes de la preparación de la brida es la rugosidad o el acabado de la superficie. Spiral Wound Gaskets are designed to compress and conform to irregularities on the flange surface, but the finish must fall within a specific range to ensure optimal sealing. If the flange surface is too smooth, such as a mirror finish, the gasket may not "grip" adequately, which can lead to slippage or difficulty maintaining sufficient friction, especially under thermal expansion and vibration. In contrast, if the flange surface is too rough, the gasket may not fill all the valleys of the surface profile, potentially leaving microscopic leakage paths that can compromise the seal, especially when dealing with high-pressure fluids or gases.
The generally recommended surface roughness for Spiral Wound Gaskets used in critical flange connections is between 125 and 250 AARH (Arithmetic Average Roughness Height). Este acabado permite que el devanado de metal y el material de relleno suave, como grafito o PTFE, se incrusen ligeramente en la cara de la brida, asegurando un sello firme y ajustado sin dañar la junta. Mantener este equilibrio es esencial para que la junta exhiba flexibilidad y resiliencia en diferentes condiciones de funcionamiento.
Además, la condición física de la superficie de la brida es otro factor crucial. Las bridas deben estar libres de rasguños, abolladuras, corrosión y deformación. Incluso las imperfecciones menores pueden conducir a concentraciones de estrés o compresión de juntas desiguales, lo que resulta en fugas. Corroded flanges are particularly problematic, as pitting or rust can create irregularities too deep for even a Spiral Wound Gasket to accommodate. Por lo tanto, las bridas deben ser inspeccionadas y restauradas o reemplazadas si se detectan daños antes de instalar nuevas juntas.
Otra consideración importante es la planitud y el paralelismo de las caras de la brida. Las juntas de la herida en espiral requieren una presión uniforme alrededor de la circunferencia para funcionar de manera efectiva. Si las bridas están deformadas, desalineadas o no paralelas, la junta puede experimentar una compresión desigual. Esta distribución de presión no uniforme puede causar una compresión excesiva localizada, lo que provoca daños en la junta o bajo compresión, causando rutas de fuga. Asegurar que las bridas estén correctamente alineadas y paralelas durante el ensamblaje es fundamental para lograr un sello de alta integridad.
Los patrones de apriete y el par también interactúan con la condición de la superficie de la brida para influir en el sello de la junta. Even with a properly finished flange surface, if the bolts are not tightened uniformly or to the specified torque, the Spiral Wound Gasket may not achieve full contact with the flange face. La técnica de atornillado adecuada funciona de la mano con buena preparación de brida para garantizar que la junta pueda comprimir de manera uniforme y sellar de manera efectiva.
In high-pressure or hazardous fluid systems, ensuring a high-quality flange surface finish and condition is not only a matter of performance but also a safety-critical factor. Failures in gasket sealing due to poor flange conditions can lead to catastrophic leaks, environmental contamination, or even explosions in extreme cases. Thus, industries such as oil and gas, petrochemicals, power generation, and chemical processing place stringent requirements on flange preparation before gasket installation.
