¿Para qué son las juntas de heridas en espiral y para qué industrias se usan principalmente?

Juntas de heridas en espiral son un componente ampliamente utilizado para sellar tuberías y equipos. Su diseño único les permite funcionar bien en una variedad de entornos industriales. Esta junta está hecha de tiras de metal alterna y materiales no metálicos, generalmente en forma de espiral, y puede estar equipada con un soporte anular en el exterior. Este diseño estructural no solo proporciona un buen rendimiento de sellado, sino que también puede soportar entornos de alta temperatura y alta presión.

Estructura y materiales de las juntas de heridas en espiral
El núcleo de las juntas de heridas en espiral está compuesta por una o más capas de tiras de metal, que generalmente son acero inoxidable, níquel u otros materiales resistentes a la corrosión. Estas tiras de metal están intercaladas con materiales de relleno como asbesto, politetrafluoroetileno (PTFE) u otros materiales de alta temperatura y resistentes químicos. La presencia de materiales de relleno permite que la junta logre un mejor efecto de sellado durante la instalación y llene la desigualidad de la superficie menor.

Hay varios tipos de juntas de heridas en espiral, principalmente las siguientes:

Tipo W: solo la parte enrollada, sin anillos internos y externos.

Tipo RW: junta de herida espiral con anillo exterior.

Tipo de RWI: junta de herida espiral con anillos internos y externos.
Tipo de WI: junta de bobina espiral con anillo interno solamente.
Tipo de Rh: junta de bobina espiral acanalada adecuada para intercambiadores de calor.
Tipo RS: junta de bobina espiral con forma especial.
Principales áreas de aplicación de juntas de bobina espiral
Las juntas de la bobina espiral se utilizan ampliamente en muchas industrias debido a su excelente rendimiento de sellado y alta temperatura y resistencia a alta presión, que incluyen:

Oil y gas: en el proceso de extracción de petróleo y gas, transporte y refinación, las juntas de bobina espiral se usan para sellar tuberías y válvulas para evitar fugas y mejorar la seguridad.

Industria química: en reactores químicos, tanques de almacenamiento y tuberías, las juntas de bobina espiral pueden resistir efectivamente varios productos químicos corrosivos para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos.

Industria eléctrica: en las calderas y los sistemas de enfriamiento de las centrales eléctricas, las juntas de bobina espiral se utilizan para mantener un intercambio de calor eficiente y un sellado del sistema.

Construcción naval e ingeniería marina: en el sistema de combustible y el sistema de enfriamiento de los barcos, las juntas de bobina espiral pueden resistir la corrosión y el entorno de agua de mar de alta presión para garantizar la estabilidad del sistema.

Industria alimentaria y farmacéutica: debido a las propiedades higiénicas y resistentes a la corrosión de las juntas de la bobina espiral, también se utilizan ampliamente en el procesamiento de alimentos y los equipos farmacéuticos para cumplir con los estrictos estándares de higiene.

Sistemas de edificio y HVAC: en los sistemas de edificios de edificios de calefacción, ventilación y aire acondicionado, se utilizan juntas de bobina espiral para conexiones de tubería para garantizar la atracción y la atracción del sistema.

Ventajas de las juntas de bobina espiral
Las ventajas de usar juntas de bobina espiral incluyen:

Excelente rendimiento de sellado: su diseño estructural puede llenar efectivamente los pequeños espacios en la superficie de conexión para evitar fugas.
Resistencia de alta temperatura y presión: puede funcionar en condiciones extremas y es adecuado para entornos de aplicación de alta temperatura y alta presión.
Fuerte flexibilidad: se puede personalizar de acuerdo con diferentes necesidades industriales para cumplir con varios requisitos de sellado.
Resistencia a la corrosión: elegir el material derecho puede resistir la erosión de varios químicos.