¿Qué es una junta de herida en espiral?

Juntas de heridas en espiral son una junta compuesta de metal-nometal ampliamente utilizada para sellar tuberías, válvulas y vasos a presión. Su estructura única combina la resistencia del metal con la flexibilidad de no metal, lo que los hace adecuados para su uso en aplicaciones de medios de alta temperatura, alta presión y corrosiva. Compuesto por cables de metal formados alternativos y material de relleno suave, las juntas de heridas en espiral forman un sello altamente efectivo cuando se comprime entre dos bridas. La corona en forma de V en el centro de la tira de metal actúa como un resorte, dando a la junta una mayor elasticidad en diferentes condiciones. Los materiales de relleno y alambre se pueden ajustar para cumplir con los diferentes requisitos de compatibilidad química.

1. Estructura y composición de las juntas de heridas en espiral
Fueras de metal: típicamente hechas de aleaciones resistentes a la corrosión como el acero inoxidable (como 304 y 316), titanio y monel, las tiras de metal se presionan en una sección transversal en forma de V o W para proporcionar soporte elástico.
Capas de relleno no metálicas: comúnmente hechas de materiales como grafito, politetrafluoroetileno (PTFE) y mica, estas capas de relleno están integradas entre las tiras de metal para proporcionar un sello y compensar las irregularidades de la superficie. Anillos internos y externos (opcionales):
Anillo interno: evita que los medios erosionen la junta internamente, reduciendo el riesgo de aflojar la tira de metal.
Anillo exterior (acero al carbono o acero inoxidable): posiciona la junta, previene la compresión excesiva y mejora la resistencia a la presión.

2. Características y ventajas
Resistente a las condiciones extremas: soporta altas temperaturas (hasta 1000 ° C o más, dependiendo del material) y altas presiones (como bridas de clase 900 y más).
Excelente sellado: la combinación de metales y materiales no metálicos se adapta a irregularidades de superficie de brida menor.
Resistencia química: compatible con medios como ácidos, álcalis, aceite y gas seleccionando diferentes metales y materiales de relleno.
Resiliencia elástica: la estructura espiral de la tira de metal mantiene un sello incluso después de que cambia la presión.

3. Tipos comunes de Juntas de heridas en espiral
Tipo básico (sin anillo): contiene solo las capas de herida espiral no metálica de metal y no metálicos, adecuadas para bridas estándar.
Tipo con anillo interno: mejora la resistencia a la presión interna, adecuada para medios de alta presión o fácilmente erosivos.
Escriba con el anillo exterior: instala y posiciones fácilmente, evitando el colapso de la junta. Juntas de heridas en espiral: combine las ventajas de ambos tipos y son adecuados para aplicaciones exigentes (como API 6A).

4. Aplicaciones de juntas de heridas en espiral
Petroquímico: bridas de tubería, reactores e intercambiadores de calor.
Industria eléctrica: turbinas de vapor y sistemas de calderas de alta temperatura.
Farmacéutico/Alimentos: aplicaciones que requieren llenado sanitario de PTFE.
Aeroespacial: sellos del sistema de combustible.

5. Consideraciones de selección
Magera de material: seleccione la tira de metal y la capa de relleno en función de la corrosividad y la temperatura de los medios.
Estándar de brida: confirme la clasificación de la brida (como ANSI, DIN y JIS) y las dimensiones.
Calificación de presión: las diferentes densidades de devanado afectan la capacidad de soporte de presión.
Requisitos de instalación: los pernos deben apretarse uniformemente para evitar una sobrepresión localizada que puede conducir a una falla.

6. Comparación con otras juntas
Juntas planas de metal: alta dureza pero mala compensación, que requiere cargas de pernos extremadamente altas.
Rubber Gaskets: Suitable only for low temperatures and pressures and prone to aging.
Juntas compuestas de grafito: no hay soporte de metal ni propenso a la fragilidad a altas temperaturas.